Resina
epossidica
industriale
Pavimentazione in resina multistrato epossidica
In edilizia e nell'impiantistica industriale, il multistato epossidico è un sistema di rivestimento per pavimenti applicato in più strati successivi (solitamente da 1 a 2 mm di spessore totale)
Massetto epossidico (spessore da 5 a 10 mm)
Non è un semplice rivestimento, ma una vera e propria malta epossidica (un impasto di resina epossidica bicomponente e inerti di quarzo in curva granulometrica)
come funziona
Multistrato epossidico
Si applica un primer, seguito da uno o più strati di resina epossidica che vengono "seminati" a rifiuto con quarzo (naturale o colorato) mentre sono ancora freschi. Una volta indusrito si rimuove il quarzo in eccesso, si carteggia e si sigilla con una finitura eposidica o poliuretanica.
caratteristiche principali
Multistrato epossidico
Destinazione d'uso:
officine meccaniche, industrie alimentari, magazzini della logistica, parcheggi coperti e laboratori.
01
Antiscivolo
la semina di quarzo garantisce un'ottima aderenza, modulabile in base alla granulometria usata.
02
Resistenza meccanica
ideale per il transito di carrelli elevatori, transpallet e traffico pesante.
03
Igienico e impermeabile
superficie continua, senza fughe, resistente a oli, stoccaggio di prodotti chimici e lavaggi frequenti.
requisiti
Massetto epossidico
La resina non tollera i difetti di supporto. Prima di applicare l'epossidica il massetto sottostante deve rispettare rigorosamente questi criteri:
- l'umidità residua inferiore al 3-4%.
L'umidità risalente è il nemico numero uno della resina epossidica; se intrappolata, crea bolle e distacchi. Se il massetto è nuovo, deve stagionare adeguatamente (in generale almeno 28 giorni o più, verificato con igrometro a carburo). In alternativa serve una barriera vapore specifica. - solidità meccanica.
Il massetto non deve sgretolarsi o "sfarinare". Deve avere una buona resistenza alla compressione. - pulizia e planarità.
La superficie deve essere priva di oli, grassi, polvere o vecchie vernici. Spesso si procede a una preparazione meccanica preventiva (pallinatura, molatura o levigatura a diamante).
vantaggi principali
Massetto epossidico
Destinazione d'uso:
per pavimenti industriali soggetti a carichi pesanti (muletti, macchinari) o per ripristinare vecchi pavimenti molto degradati, fessurati o con pendenze da correggere.
01
Resistenza alla compressione
enormemente superiore rispetto al classico cemento, impermeabilità totale e tempi di indurimento rapidi (pedonabile in 24/48 ore)
02
Igiene e pulizia
Superficie continua, totalmente priva di fughe, dove non si accumulano sporco o batteri (conforme alle norme HACCP per il settore alimentare e medico)
03
Resistenza chimica
Eccellente resistenza agli acidi, oli, carburanti e detergenti aggressivi.
04
Personalizzazione
Ampia scelta di colori (scala RAL), effetti sfumati, spatolati o metallizzati.
pavimentazioni in resina metacrilica
alcuni
lavori
